白色塩ビシート ポーチ用ボード PVC柱ラップ
ポテンテック ポリ塩化ビニル 共押出フォームボード/シートは、共押出プロセスを使用しています。 サンドイッチパネルに似ており、コアと外皮に同じ素材を使用しています。 コアは発泡PVC、両外皮は硬質PVCです。 ポリ塩化ビニル 共押出フォームボード 冷間折り畳むことができ、折り曲げ端で亀裂が入りません。

ポテンテック ポリ塩化ビニル 共押出フォームボード/シートは、共押出プロセスを使用しています。 サンドイッチパネルに似ており、コアと外皮に同じ素材を使用しています。 コアは発泡PVC、両外皮は硬質PVCです。 ポリ塩化ビニル 共押出フォームボード 冷間折り畳むことができ、折り曲げ端で亀裂が入りません。

ポリ塩化ビニル ケーシング モールディングは、通常、ドアや窓の周りのトリムに使用され、壁面とドアまたは窓枠の間の隙間を覆いながら、完成した外観を実現します。

耐久性に優れ、割れたりひび割れたりしません 湿気、腐敗、シロアリに強い 特別な工具を必要とせずに木材のように切断できます 屋内または屋外での使用
広告用UV印刷フォームPVC
当社の ポリ塩化ビニル フォーム ボードは、多用途で信頼性の高いソリューションであり、幅広い業界や用途に最適です。高品質の材料で作られており、さまざまな製造および処理オプションで優れたパフォーマンスを発揮します。
当社のフォームボードは、専門的な看板用でも工業用でも、優れたコスト効率を提供しながら、品質と耐久性の要求を満たします。
作業が簡単: のこぎり、ドリル、ヒートフォームなどの標準的なツールを使用して製造できるため、さまざまなプロジェクトで使いやすくなります。
軽量: 強度や耐久性を損なうことなく、取り扱いや輸送が簡単です。
優れた印刷性: デジタル印刷に最適で、鮮やかで長持ちするグラフィックを作成します。
微細細胞構造: 滑らかで均一な表面を実現し、精密な加工ときれいな仕上がりに最適です。
難燃性: UL 94 V0 自己消火規格に準拠しており、アプリケーションに高い安全基準を保証します。
非腐食性、非毒性: 重金属を含まず、取り扱いが安全で環境に優しい。
耐衝撃性: 強靭で耐久性があり、構造的完全性を維持しながら衝撃に耐えることができます。
耐薬品性・耐湿性: 過酷な環境に最適で、化学物質への曝露や湿気による損傷から保護します。
断熱: 木材よりも断熱性に優れており、さまざまな用途で温度調節を維持するのに役立ちます。
敗走
スクリュー
刻む
リベット
熱曲げ/成形
ダイカット
のこぎり/切る
ペイント
ドリル
写真/印刷
ポリ塩化ビニル フォーム ボードは幅広い業界で使用されており、次のようなさまざまな用途に最適なソリューションです。
広告看板: 軽量でディスプレイが簡単で、屋内でも屋外でも使用できます。
POPディスプレイ: 魅力的で耐久性のある店頭ディスプレイを作成します。
家具: 耐久性と軽量性を兼ね備えたカスタム家具の製作に最適です。
展示スタンドとパネル: 使いやすさと高い視覚的インパクトを備え、展示会や見本市に最適です。
モデルとプロトタイプ: 精密なモデルやプロトタイプを作成するのに最適な素材です。
海洋用途: 耐湿性と耐久性に優れているため、船舶のパネルやキャビンに使用されます。
エンボス加工/彫刻: カスタムデザインや看板を簡単に彫刻できます。
熱成形: 複雑な形状や成形デザインを作成するのに最適です。
小売マーチャンダイジング: 目を引くディスプレイや備品を作成するのに最適です。
木材の交換: 多くの用途において、従来の木材に代わる信頼性の高い軽量の代替品です。
デジタル印刷: 鮮やかで長持ちするプリントを実現する高品質の素材。
立体的なレタリング: 3D レタリングや看板の作成に最適です。
冷凍: 冷凍ユニットの断熱材やパネル材として使用されます。
キャビネットと家具: 強度、外観、多用途性から、キャビネットや家具の製造に使用されます。
車両: 救急車、RV、その他の車両での使用に最適で、耐久性と高品質の仕上がりを提供します。
シルクスクリーン印刷用

洞窟探検用

UVフラットベッド印刷用

UV印刷用

ディスプレイアプリケーション用

フォームPVCシートの準備に関する推奨事項
静電気は、デジタル印刷アプリケーションで許容できない結果をもたらす可能性がある自然環境現象です。現代の印刷機器の超微細インクジェット ノズルは、印刷メディアの表面に極小のインク滴を噴射しますが、静電気が存在すると、これらの滴が意図した経路から逸れ、メディア全体のインクの塗布範囲が不均一になります。
デジタル印刷業界で使用される基材の多くは静電気の影響を受けやすいため、印刷前にこれらの材料を準備する際には、あらゆる予防措置を講じることが重要です。以下に、デジタル印刷機で処理する前のフォーム ポリ塩化ビニル シートの準備に関する一連の推奨事項を示します。
資材の取り扱いと保管
シートを取り扱う際は必ず糸くずの出ない手袋を使用し、フォーム ポリ塩化ビニル シート の印刷面を手で覆わずに触れないようにしてください。そうしないと、シートに油性の残留物が残る可能性があります。
シート同士を引きずらないようにしてください。素材に余分な不要な静電気を与える可能性があります。
輸送中の動きにより静電気の発生が増加する可能性があるため、新しく配送された材料が印刷前に落ち着くまで待ちます。
湿度と温度
湿度と温度は、フォーム ポリ塩化ビニル シートを含むすべての材料内の静電気レベルに直接影響を与える可能性があります。
印刷機の周囲は相対湿度を50%以上に保つようにしてください。湿度計を使用して湿度を制御できます。
ドアや窓を閉め、隙間風や空気の流れが速い場所を最小限に抑えて、機械周辺の温度の変動を防ぎます。
静電気の軽減
専門的なイオン化装置の使用は静電気を放電する最も効果的な方法であり、印刷の直前にイオン化を行うことをお勧めします。
静電気防止バーは現在多くのマシンに標準装備されており、ほとんどの場合、まだ取り付けられていないプリンターに後から取り付けることもできます。
イオン化エアピストルも非常に効果的です。シートを静電気防止ブラシや布で拭く必要がなくなり、同時に表面をイオン化します。
静電気防止ブラシはバーやピストルほど効果的ではありませんが、他の 2 つのオプションがない場合に使用できます。
デジタル印刷を行う前に、印刷対象物から静電気をすべて除去することがプリンタにとって重要です。また、最適な印刷結果が得られるように、あらゆる印刷対象物でテストを実行することをお勧めします。