白色塩ビシート ポーチ用ボード PVC柱ラップ
ポテンテック ポリ塩化ビニル 共押出フォームボード/シートは、共押出プロセスを使用しています。 サンドイッチパネルに似ており、コアと外皮に同じ素材を使用しています。 コアは発泡PVC、両外皮は硬質PVCです。 ポリ塩化ビニル 共押出フォームボード 冷間折り畳むことができ、折り曲げ端で亀裂が入りません。

ポテンテック ポリ塩化ビニル 共押出フォームボード/シートは、共押出プロセスを使用しています。 サンドイッチパネルに似ており、コアと外皮に同じ素材を使用しています。 コアは発泡PVC、両外皮は硬質PVCです。 ポリ塩化ビニル 共押出フォームボード 冷間折り畳むことができ、折り曲げ端で亀裂が入りません。

ポリ塩化ビニル ケーシング モールディングは、通常、ドアや窓の周りのトリムに使用され、壁面とドアまたは窓枠の間の隙間を覆いながら、完成した外観を実現します。

耐久性に優れ、割れたりひび割れたりしません 湿気、腐敗、シロアリに強い 特別な工具を必要とせずに木材のように切断できます 屋内または屋外での使用
ディスプレイ用の印刷可能な 3 んん ポリ塩化ビニル シート
広告およびディスプレイ業界では、情報を確実に伝え、視覚的に魅力的にするために、適切な素材を選択することが不可欠です。 3mm PVCフォームシート 印刷業界で広く使用されており、 優れた印刷品質と多用途性により、ディスプレイ制作に最適な素材となっています。
軽量素材:3mm PVCフォームシートは軽量で持ち運びや設置が簡単です。
明るい白:ボード表面は均一な明るい白色を呈し、印刷に純粋な背景を提供します。
滑らかな表面:表面は凹凸がなく滑らかで、印刷画像の鮮明さが保証されます。
均一な構造:内部のフォーム構造は均一であり、材料の安定性と耐久性を保証します。

塩ビ発泡シートの製造工程
3mm発泡PVCシートを使用しています。 フリーフォーム押出プロセス。
ポテンテック は高度な技術を使用していますフリーフォーム押出プロセスPVCフォームシートを製造し、材料の品質と性能を保証します。
アプリケーション:
印刷業界: ポリ塩化ビニル 発泡シートはインク密着性に優れており、以下のようなさまざまな印刷技術に適しています。ダイレクトデジタル印刷。
ディスプレイ制作: 明るい白色の表面と滑らかな質感により、ディスプレイボード、ディスプレイラック、看板に最適です。
看板の製作: ポリ塩化ビニル 発泡シートは、明るい色と退色に対する耐性があるため、屋外の看板の製作に非常に適しています。
PVC発泡シートの印刷メリット
明るい色: 印刷可能なフォームシートは、良好な彩度で明るい色を印刷します。
強力な耐候性: ディスプレイ用 3 んん 発泡 ポリ塩化ビニル シートは優れた耐候性を備えており、長期の屋外ディスプレイに適しています。
加工が簡単: カットや形状加工が容易な素材で、さまざまなクリエイティブなデザインに適しています。
PVC発泡シートの施工・メンテナンス
簡単な取り付け:軽量のPVCフォームシートは、さまざまなディスプレイラックにすぐに取り付けることができます。
低メンテナンスコスト: 表面はお手入れが簡単で、湿った布で拭くだけで汚れを取り除くことができます。
環境への配慮
リサイクル可能な素材: ポリ塩化ビニル フォームシートは、環境への影響を軽減するリサイクル可能な素材です。

ケイビング用

UVフラットベッド印刷用

UV印刷用

ディスプレイ用途向け

調製用発泡塩ビシートの推奨事項
静電気は自然環境現象であり、デジタル印刷用途では許容できない結果を引き起こす可能性があります。最新の印刷機器の超微細インクジェット ノズルは、印刷媒体の表面に極小のインク滴を噴射しますが、静電気の存在によってこれらの液滴が意図した経路から逸れ、その結果、媒体全体にわたるインクの適用範囲が変化する可能性があります。
デジタル印刷業界で使用される素材の多くは静電気に弱いため、印刷前にこれらの素材を準備する際にはあらゆる予防策を講じることが重要です。以下に、デジタル印刷機で加工する前の発泡 ポリ塩化ビニル シートの準備に関する一連の推奨事項を示します。
資材の取り扱いと保管
シートを扱うときは常に糸くずの出ない手袋を使用し、シートに油っぽい残留物が残る可能性があるため、発泡 ポリ塩化ビニル シートの印刷面を覆われていない手で触れないように注意してください。
シートを互いに横切るようにドラッグしないでください。これにより、素材に不要な静電気がさらに加わる可能性があります。
輸送中に動くと静電気が増加する可能性があるため、新たに納品された素材が印刷される前に落ち着くまで時間をおいてください。
湿度と温度
湿度と温度は、発泡 ポリ塩化ビニル シートを含むすべての素材の静電気レベルに直接影響を与える可能性があります。
印刷機のエリア内の相対湿度を 50% 以上に維持するようにしてください。これは湿度計を使用して制御できます
ドアや窓を閉めたままにし、隙間風や空気の急速に流れる領域を最小限に抑えて、機械の周囲の温度の変動を避けてください。
静電気の低減
静電気を放電するには専門のイオン化装置を使用するのが最も効果的であり、印刷の直前にイオン化を行うことをお勧めします。
静電気防止バーは現在多くのマシンに標準装備されており、ほとんどの場合、静電気防止バーがまだ取り付けられていないプリンタにも後から取り付けることができます。
イオン化エアピストルも非常に効果的です。静電気防止ブラシや布でシートを拭く必要がなく、同時に表面をイオン化します。
静電気防止ブラシは棒やピストルほど効果的ではありませんが、他の 2 つのオプションがない場合でも使用できます。
デジタル印刷する前に、素材からすべての静電気を確実に除去することがプリンターにとって重要です。また、最適な印刷結果が得られることを確認するために、あらゆる素材でテストを実行することをお勧めします。